Flexo+Tief-Druck

Die Umstellung der Tiefkühlver­packung eines Markenartikels von Kunststofffolie auf Papier, unterstützt durch eine äußerst dünne Polypropylen (PP)-Folie als Sichtfenster, ist zweifellos ein Schritt in die richtige Richtung, um den Kunststoffverbrauch zu reduzieren und Umweltauswirkungen zu minimieren.

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Aktuell wird in vielen Industriebranchen mit Hochdruck an durchgängig integrierten Prozessen im Sinne von Industrie 4.0 gearbeitet. Dies bedeutet den Einsatz sogenannter „Künstlicher In­telligenz“.

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Das Supermarktregal hat sein Alleinstellungsmerkmal als Point-of-Sale (POS) für die Güter des täglichen Bedarfs (FMCG) ultimativ verloren“, so die These von Stefan Hilß, CEO von Linked2Brands, die er 2022 in einem viel beachteten Vortrag auf der Innoform-Tagung „Expertentreff Verpackungsdruck“ in Osnabrück ausführlich begründete.

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Wie kann sich die Flexo- und Tiefdruckbranche für die zu erwartende „disruptive“ Zukunft wappnen, wenn sich künftige Entwicklungen weniger denn je aus der Vergangenheit ableiten lassen.

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Der weltweit drittgrößte Hersteller flexibler Verpackungen investiert mehr als 80 Millionen Euro in sein Werk Constantia Teich in Österreich. Kernelemente sind ein neues Walzwerk und eine weitere Lackieranlage, die es der Gruppe ermöglichen, Wachstumschancen auf dem Aluminiummarkt zu nutzen und gleichzeitig die Lieferkette zu sichern.

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Die aktuelle Versorgungskrise mit Erdgas trifft vor allem die mittelständischen Packmittelhersteller. Das Familienunternehmen Schumacher Packaging, einer der größten Hersteller von Verpackungen aus Voll- und Wellpappe, ist ein Beispiel für die damit verbundene Problematik.

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Unternehmen, Institute und Universitäten sind stark engagiert, die Abfallproblematik flexibler Kunststoffverpackungen zu lösen. Dies bezieht sich auch auf die Herstellung von Klebstoffen, Farben, Lacken und Beschichtungsmaterialien.

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Vor dem Hintergrund der Forderung nach maximaler Nachhaltigkeit weist im Bereich der Foliensubstrate für Verpackungsanwendungen der aktuelle Trend eindeutig in Richtung möglichst dünner Monomaterialien.

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Die zwei Mega-Trends „Nachhaltigkeit und Recycling“ sowie „Digitalisierung“, aber auch die gravierenden Folgen der Corona-Pandemie wie die Verknappung von Rohstoffen und Bauteilen sowie Kontakteinschränkungen, setzten in der Verpackungsdruckindustrie bislang einzigartige und wohl auch unumkehrbare Veränderungs- und Anpassungsprozesse in Gang.

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Liebe Leserinnen und Leser, das Jahr 2021 nähert sich seinem Ende zu und das Team von Flexo+Tief-Druck möchte diese Gelegenheit wahrnehmen, zusammen mit unseren Leserinnen und Lesern kurz innezuhalten und das nunmehr fast zurückliegende Jahr noch einmal Revue passieren zu lassen.

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Sie möchten sich beruflich weiterentwickeln? Dann besuchen Sie PrintCareer.net. Dort gibt es neue Stellenangebote aus der Etiketten- und Verpackungsdruckbranche. Aktuell sucht die AkeBoose GmbH zum nächstmöglichen Zeitpunkt einen „Konstrukteur / Konstruktionsingenieur“ und einen „Elektroniker für Betriebstechnik / Mechatroniker“ zur Verstärkung des technischen Teams am Standort Celle.

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Aktuell findet ein Paradigmenwechsel in der Verpackungsindustrie statt, der im Wesentlichen auf politische, gesetzliche und gesellschaftliche Rahmenbedingungen zurückzuführen ist.

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Bei der Herstellung flexibler Verpackungen wird Papier künftig eine größere Rolle spielen.

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Symbolpolitik konzentriert sich auf große Symbole. Die Bundesregierung hat jetzt das Aus für ein Ex-und-hopp bei Einweg-Plastik beschlossen, das statt wiederverwertet oder wiederverwendet zu werden, im Müll landet. Sie setzte damit eine EU-Richtlinie um, die seit 2021 abfallintensive Einwegprodukte aus Kunststoff verbietet.

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Wie ist es um den Tiefdruck be­stellt, dessen künftige Er­folgsaussichten nahezu ausschließ­lich mit der weiteren Entwicklung in der Druckzylinderfertigung ver­knüpft sind?

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