Flexodruckformen

Die Partnerschaft zwischen dem Prepress-Dienstleister für den Verpackungsdruck WKA/Carl Kind und XSYS, einem globalen Anbieter von Sleeves, Runddruckformen und Flexodruckplatten, trägt maßgeblich zur Entwicklung marktgerechter Lösungen für einen nachhaltigen Verpackungsdruck bei. Gemeinsam treiben die Unternehmen Innovationen voran und optimieren den digitalen Prozess von der Bestellung bis zur Markteinführung von Verpackungen.

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In einer kürzlich abgeschlossenen Drucktest-Serie hat der renommierte Prepress-Dienstleister team WKA/team Kind junior eindrucksvoll bewiesen, dass mit endlosen HD-Fotopolymer-Flexo-Runddruckformen exzellente Ergebnisse auf flexiblem Verpackungssubstrat erzielt werden können – und das unter Einsatz von Polyurethan (PU)-basierten Druckfarben.

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In den vergangenen fünf Jahren hat Günther Weber, geschäftsführender Gesellschafter von Flex-Punkt Druckformen, frühzeitig Maßnahmen ergriffen, um eine geregelte Nachfolge zu sichern und die Zukunft des Unternehmens nachhaltig zu gestalten.

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Der tschechische Hersteller Sleeves für Flexodruck, Tiefdruck, Lackieren und Laminieren startete im Jahr 2022 mit der Entwicklung des neuen ECO-Sleeve das mittlerweile fünfte Innovationsprojekt.

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Hell Gravure Systems ist mit seinen Gravuranlagen HelioKlischograph, Cellaxy und PremiumSetter ein vielfacher Lösungsanbieter für verschiedene Druck- und Prägeverfahren.

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„Die Flexobranche hat sich in den zurückliegenden Jahren enorm verändert“, weiß Jens Löschner, Leiter des Geschäftsfelds Flexodruck bei Continental Printing Solutions.

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Zum 31.08.2023 ist Jörg Günther, der langjährige Geschäftsführer des Herstellers von Druckformen sowie Prägezylindern in den Ruhestand gegangen.

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Elif, ein auf die Herstellung flexibler Verpackungen spezialisiertes Unternehmen von Huhtamaki, hat das Miraclon-Zertifizierungsprogramm für Flexcel NX-Flexodruckplatten erfolgreich durchlaufen.

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Seit 2019 treffen sich renommierte Unternehmen der Verpackungsbranche zweimal im Jahr zum Flexo-Frühstück, um über relevante und aktuelle Themen zu diskutieren.

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Im Offsetdruck wurde die Herstellung von Druckplatten weitestgehend standardisiert. Das prozessbeteiligte Equipment ist übersichtlich und umfasst wenige, leicht zu bedienende Geräte. Der hohe Standardisierungsgrad sowie die geringe Komplexität des Plattenherstellungsprozesses haben dazu geführt, dass ein Großteil der Offsetdrucker heute ihre Druckformen selbst herstellen.

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Handelsunternehmen und Markenartikler fordern zunehmend Verpackungs-lösungen zur Verwirklichung ihrer ambitionierten Nachhaltigkeitsziele. Von den Zulieferern wird verlangt, diese Ziele nicht nur konsequent umzusetzen, sondern sich auch damit zu identifizieren.

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Der Aufbau von Flexodruckformen besteht heute aus einem Luftzylinder, Adaptersleeve und dem bildtragenden Sleeve. Aufgabe des Adaptersleeves ist es, eine bestimmte Formatlänge zu überbrücken.

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Während der virtuellen Drupa vom 20. bis 23. April hatte Hell Gravurel Systems unter dem Motto „Hochaufgelöste Druckformherstellung, schnell und sicher“ zur virtuellen Standbegehung eingeladen.

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Kunden und Interessierte sind herzlich eingeladen, sich auf der virtuellen Drupa vom 20. bis 23. April über die aktuelle Neuentwicklungen von Hell Gravure Systems zu informieren.

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Für das Vorstufenunternehmen Flex-Punkt Druckformen mit Sitz in Melle gehört eine hohe Investitionsbereitschaft in neueste Technik und moderne Fertigungsanlagen zur Betriebsphilosophie.

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